摘要：CRTSII型板式無砟軌道是我國高速鐵路和客運專線的主要軌道構成形式。文章在查閱資料的基礎上結合實際，主要分析了CRTSII型板式無砟軌道板的結構組成、技術特點、設計原理、方法，進而闡釋了CRTSII型板式無砟軌道板揭板施工技術在高鐵上的應用。

關鍵詞：CRTSII；無砟軌道板；揭板施工；軌道施工

中圖分類號：U448 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）14-0084-02

高速鐵路的軌道結構主要應用無砟軌道板，我國第一條高速鐵路京津城際鐵路采用的是從德國引進的博格板式無砟軌道技術，其前身是1979年鋪設在“卡爾斯費爾德-達豪試驗段”的一種預制板式軌道。這種軌道技術使用壽命長、線路狀況好、不易漲軌跑道，能減少二期荷載和建筑高度，尤其在橋隧結構方面。因此，無砟軌道在國內外高速鐵路上的應用和推廣越來越廣泛，其軌道結構在高速鐵路上的大量鋪設應用具有十分廣闊的前景。

1 CRTSII型板式無砟軌道板簡單介紹

軌道板結構主要有兩種，分別為標準板和異型板。其中標準板寬2.55m、長6.45m、厚0.2m，為預應力結構，其縱向分20個承軌道臺，承軌臺設計適應于有檔肩扣件，經過打磨以后才能確定其在線路上唯一位置的屬性，所以每一塊板都有各自的順序編號。而異型板包括補償板、特殊板、小曲線半徑板和道岔板，其中補償板、特殊板、小曲線半徑板均在標準板基礎上發展變化而來，與標準板有相似的結構特征，分別用于補償調整線路長度、道岔前后過渡、曲線半徑小于1500m的地段，道岔板是單獨設計道岔區。

CRTSII型板式無砟軌道的構成部分主要包括：兩布一膜滑動層、底座、瀝青水泥砂漿連接層、軌道板和其側向擋塊。其中底座寬度為2950mm，直線地段平均厚度為200mm，曲線獨斷根據超高設計情況計算確定。此外，其采用了特殊的摩擦板和端刺結構，作為橋梁與路基之間的過渡。摩擦板上軌道結構與橋梁上略有不同，它們之間采用單層土工布，通過剪切聯接。

CRTSII型板式無砟軌道技術概括起來主要有四個特點，分別是橫向施加預應力、承軌臺用數控磨床打磨處理、板與板間縱向聯接、4cm深預裂縫。首先，其軌道板為橫向先張結構，每65cm設4cm深預裂縫，承軌臺打磨處理，板與板間通過6根20mm螺紋鋼筋進行縱向聯接，解決板端部變形問題。其次，軌道板通過工廠預制和對承軌臺進行打磨，可獲得高精度軌道幾何，降低了鋼軌鋪設和調整的工作量。預制軌道板和底座板為跨過梁縫的連續結構，行車舒適度較高，補償板數少。最后，底座與梁面通過設置土工布、薄膜、土工布的滑動層保持滑動狀態，從而取消了鋼軌溫度伸縮調節器，在每孔橋梁的固定支座上方預設錨固筋和齒槽與梁體固結，傳遞縱向力。

2 高鐵CRTSII型板式無砟軌道板的設計原理

CRTSII型板式無砟軌道板的設計主要包括三個步驟，軌道板的設計、底座板的設計以及相關的軟件技術和數據交換。首先，軌道板的設計，縱向按彈性地基梁模型計算，橫向按寬軌枕模型計算，同時也要考慮施工狀態時的特殊工況，對板軌道進行應力驗算。其次，底座板的設計，采用德國規范中拉壓桿件開裂后的剛度折減理論，而對底座混凝土板按照正常使用極限狀態和承載能力進行設計。使用的主要軟件技術是有檔肩縱連板式軌道系統軟件，分為打磨軟件、布板軟件、精調軟件。最后，要以布板軟件為核心，聯通設計院、板廠、梁廠形成往來數據

交換。

3 高鐵CRTSII型板式無砟軌道板揭板施工技術分析

3.1 高鐵CRTSII型板式無砟軌道板揭板施工前要點

第一，CRTSII型板式無砟軌道板揭板的鋪設精度水準要求高，工程秩序控制嚴格。第二，預制梁的亮面平整度要控制在3～4m之間。第三，底座板的高程精度差別需要控制在5mm以內。第四，軌道板粗鋪設精度要小于等于10mm。第五，軌道板精確定位精度控制在小于等于0.3mm。第六，填充層砂漿從攪拌成品到提升上橋，最終到灌入軌道板下的時間要求必須控制在30分鐘內。

3.2 高鐵CRTSII型板式無砟軌道板揭板施工技術分析

高鐵CRTSII型板式無砟軌道板揭板施工流程是一道極其復雜、綜合性極強的程序。籠統的概括來講，其程序技術主要包含以下幾個方面。在施工前，我們除了要嚴格遵循前文所述的要點以外，還要驗收橋面狀況，并對其做鋪板前的評估，緊接著，劃分施工單元，在單元內施工底座板，比如滑動層、硬泡沫塑料板、綁扎鋼筋、支模、澆混凝土等，此外，還需要測量記錄臨時端刺區Lp2至Lp5段溫度及長度以及端刺區內擋塊施工。接下來是基準測量，測量板溫，計算張拉距離，連接常規區BL1及臨時端刺區K0、J1、J2、J3等，一天之內要完成。再有，澆筑常規區BL1及臨時端刺區K0、J1混凝土，24小時內完成，然后，設 免費B2B網站 ｗww．gongsiｋu.net】標網修正測量，即在單元段底座板混凝土完成時，軌道基準點測設，安裝定位錐，再接著，粗鋪軌道板，然后是精調軌道板，封邊，灌注墊層砂漿，澆筑窄接縫混凝土，張拉連接鎖，澆筑寬接縫，常規區側向擋塊施工，軌道板與底座坑剪切連接，最后與下一個單元連接施工。

精細地來分析其施工技術流程，主要有以下三個方面：

（1）施工前準備。包括技術準備、施工測量、試驗準備、橋面驗收及交接。施工前根據施工區劃分和施工組織安排，按專業和工序對人員予以培訓分配。施工測量精度要求為二等水準，三級導線。試驗準備主要是混凝土、水泥乳化瀝青砂漿，配料的試驗。復核梁面的平整度、防水層完整、高程誤差、梁端高差、預埋件的位置準確性。組后觀測評估，合格后制定和編制施工計劃。

（2）施工裝備。沿線分散襯板時設備，比如輪胎式全液壓懸臂門架式起重機、中轉倉隨車起重機、砂漿攪拌車等。還有集中存板時的設備，包括混凝土罐車、臂架式泵車、精調測量系統等。還有現場鋼筋加工場、砂漿供應站等的檢修和保養、上橋上無砟軌道分段施工的緊急疏散通道、便道、混凝土攪合站等的完好，最后要保證勞動人員的充足、物流的暢通，保證貨物的供給。

（3）施工技術。高鐵CRTSII型板式無砟軌道板揭板施工技術主要采用施工布板軟件，它是基于軌道幾何的布板設計需要而完成的，對幾何和裝配技術設計的數據確定有很大作用，并能提供工況和設計荷載的參數，比如變形、建造時間等。它以計算施工放樣坐標為基準，進行GRP測量數據評差計算，精調用板文件，對每塊板縫中定位椎及GPR設計坐標。其計算形式有路基上和橋梁兩種，區別在于對外界溫度、濕度等一系列客觀條件所造成的影響處理方式。它采用布道軟件進行數據處理。接著進行精密測量和梁面驗收。其橋面的高程允許7mm的誤差，否則要打磨和采用聚合物砂漿填充，橋面的平整度誤差要求在3～4mm之間。其滑動層要自下至上有土工布、塑料薄膜、土工布組成，硬泡沫塑料板設于橋梁接縫處。底座板采用縱貫全橋的連續鋼筋板結構，前后終點和端刺結構相連，與梁面之間設兩布一膜滑動層。除了上述步驟以外還要進行

精調。

4 結語

高鐵CRTSII型板式無砟軌道板的軌道板打磨、底座板的張拉、精調、砂漿的配置等是其核心技術。在施工過程中，我們應注意其中一些細節方面的要求和數據的精細，盡力減少故障率，調高打磨效率，優化施工技術流程。

參考文獻

[1] 李明露，黃都輪.CRTSII型板式無砟軌道裂紋修補技術[J].中小企業管理與科技（上旬刊），2012.

[2] 徐濤.CRTSII軌道板預制施工技術[J].安徽建筑，2010.

[3] 楊玉堂.工業生產京滬高鐵CRTSII型軌道板制造

[M].中國鐵路工程總公司年鑒，2012.

作者簡介：張雙（1974—），男，湖北黃梅人，中鐵四局五公司工程師，研究方向：土木工程。